四大方面评价色选机的性能指标

随着社会的进步，人们生活水平的不断提高，对饮食、娱乐等各方面需求已不满足于现状，精米加工行业也不例外，人们对精米的质量、品质等提出了更高的要求，一定程度上促进了精米加工工艺和设备的不断完善和发展，诞生了色选机，专用于分选精米中的异色粒、石子、糯米粒、粉质粒等等。本文从四个方面评价色选机的性能指标，使之对色选机有更加清晰的认识。

一、选别率

色选机在精米加工中的主要作用是选别异色粒(着色粒、粉质粒、糯米粒、石子、玻璃等)。因此,异色粒选别率是评价色选机性能的主要技术指标之一。众所周知选别率的计算方法是选出的异色粒与进机前异色粒的比值。一般国外色选机厂家的承诺是在异色粒含量为2%及设计产量下,选别率为95%;随着色选技术的发展,新型高性能色选机的出现,对色选机的选别率又提出了更高的要求,一些供应商承诺在异色粒含量为2.3%及设计产量下,色选机的选别率可达到97%;在进机异色粒含量为6%的条件下,需降低一定的流量才可保证选别率达95%。

二、带出比

带出比是指选出物中好米(良品)所占的比例,一般表示为次品、成品或良品。即每喷出一粒次品带出多少粒良品,对于不带复选的色选机,只经过一次选别就将异色粒进行分离,因此带出比可能会高一些,而带复选的色选机,对一次选出的次品再进行二次选别,使选出物中的良品降低,带出比明显降低。正常情况下,带出比高主要是感度过高引起的,有时为加强色选机的选别率,则调大感度,增加电磁阀的喷射次数,会出现带出比明显增高的情况。需要说明的是,对于带出比的评价,都是在一定的选别率条件下进行的。选别率高,带出比低,说明色选机的选别性能好。一般带出比不应超过1：1,带出比高则会影响精米的出米率。

三、灵敏度

色选机的灵敏度指标,一般在合同指标中无明确规定,只是在设备选型或选择供货商时作为条件之一。从两方面考虑:一种是色选机对浅黄粒米的选别程度,正常情况下,色选机单独选别浅黄粒米时,选别率很难达到95%以上,一般都在80%~90%。这就是说如用同样的浅黄粒米测试,在流量一定的情况下,色选机的选别率越高,则色选机的灵敏度越高,而不是一味的靠加大感度去完成;另外,也可以从精米被害粒的受害面积大小来判断。这主要是由色选机CCD的像素所决定的。在20世纪90年代,色选机对被害粒的最小选别面积为1mm2。目前随着色选技术的不断进步,一些设备对于被害面积小于1mm2的被害粒也可以进行选别,说明从设计角度提高了色选机的灵敏度。

四、稳定性

色选机在正常工作的情况下,米粒以3m/s的速度在溜槽内下滑,而选别一个异色粒,要通过CCD识别、信号反馈、分离等过程,这些过程都是在瞬间自动完成的,是人所无法能控制得了的。因此,要求色选机应具有一定的稳定性和自动化程度,在任何情况下,都要保证连续运行,保证在照明灯持续变暗时,设备自动调节,保证选别率不变。在原料条件发生变化时,通过操作者的合理调节,仍可保证在一定的范围选别率不变,事故率低,易损件寿命长。